Текстурированный поликарбонат

Поликарбонат (ПК) формуют в плоский лист методом экструзии. В процессе экструзии поликарбонат непрерывно продвигается по шнеку через область высокой температуры и давления, где он плавится и уплотняется, и, наконец, продавливается через штамп. ПК можно экструдировать до различной толщины: 0,25 мм, 0,5 мм, 0,7 мм, 0,8 мм, 1,0 мм, 1,2 мм, 1,5 мм и 2,0 мм. Обычно используемая толщина составляет 0,5 мм, 0,7 мм, 0,8 мм и 1,0 мм.

ПК можно смешивать с различными красителями для получения светоотражающего, флуоресцентного, оптического и прозрачного эффекта.

Шнековым экструдером можно наносить различные текстуры для создания текстуры листа ПК.

Коэкструзия ПК/ПММА. Пленки или листы, состоящие из слоев двух или более различных полимеров, могут быть изготовлены путем смешивания расплавленных потоков. Этот процесс можно использовать для объединения материалов для обеспечения сочетания свойств, которые невозможно получить в одном полимере.

ПК для вакуумной формовки может обеспечить защиту от ударов, так же как череп защищает мозг.

ПК для вакуумной формовки может иметь скользящий слой для создания функции MIPS для управления энергией вращательного удара.

Термоформование - это популярный процесс изготовления шлемов, при котором лист цветного поликарбоната с шелкографией помещается в печь для предварительного нагрева, поликарбонат помещается в вакуумную машину, лист нагревается до гибкой температуры формования, формируется в форме определенной формы, различных форм изделий. и высота могут вызвать различное растяжение во время вакуумной формовки. Чем тоньше поликарбонат, формованный под вакуумом, тем больше потенциальный риск выцветания цвета или снижения прочности шлема, поэтому крайне важно проанализировать и выбрать правильную толщину поликарбонатного листа, которая связана с качеством шлема и испытанием на удар. и обрезаны для создания полезного продукта.

Перед процессом вакуумного формования мы наносим слой защитной пленки на лист поликарбоната после экструзии, пленка защищает поликарбонат от царапин во время формования EPS и удаляет защитную пленку при окончательной сборке шлема в конце.